De vraag naar een 3d tekenwerk specialist komt bij ons bijna altijd uit dezelfde situatie in de tekenkamer, namelijk een model dat af moet, te weinig handen en een planning die al vastligt. Het ontwerp is er, de uitwerking niet, en het eigen team zit al vol met lopend werk.
Wij nemen dat modelleerwerk over. Wij tekenen en modelleren, wij doen geen engineering en geen berekeningen. In de praktijk gaat het om 3D-modellen in Revit, Rhino of Inventor, met de 2D-uitwerking die daaruit volgt.
Ons grote, variabele team schaalt per project mee, en iedereen die voor ons werkt heeft meer dan tien jaar CAD-ervaring. Sam, onze teamleider, komt uit de architectuur en stuurt de technische kant aan. Wij werken in onze eigen omgeving met onze eigen licenties, altijd met de laatste versies. Op een nieuwe aanvraag reageren wij binnen één tot twee werkdagen, en daarna nemen wij het werk in een gesprek door.
Routing van een kabelgoottracé in het model, opgebouwd met parametrische families die de materiaalstaat meenemen.
Een 3D-model is pas nuttig als de onderdelen erin meebewegen. Wij bouwen daarom parametrische Revit-families, oftewel slimme componenten die zich aanpassen aan een nieuwe situatie of een ander formaat. Het onderdeel maken wij één keer, daarna zetten wij het overal neer zonder het opnieuw te tekenen. Doordat de materiaalstaat meeloopt, verandert de staat automatisch zodra het onderdeel verandert. Dat scheelt niet alleen tekenuren, maar ook de controleronde waarin iemand handmatig staten naast tekeningen legt. Voor een tekenkamer die elke week dezelfde onderdelen op nieuwe posities zet, verschuift daarmee het hele werkritme van tekenen naar plaatsen.
Het duidelijkste voorbeeld uit onze eigen praktijk komt uit de kassenbouw. Veel bedrijven in die branche tekenen in AutoCAD, en dat pakket is niet slim in het opbouwen van onderdelen zoals afsluiters in leidingsystemen. Een afsluiter in 90 en een variant in 110 kosten daar twee losse tekenacties, elke keer weer. Een parametrische family lost dat op met één plaatsing en een maatinstelling.
Op dat soort werk levert die aanpak minstens zeventig procent tijdwinst op. Wij kunnen bestaande families en templates opschonen of ze opnieuw opbouwen. Wat het verstandigst is, hangt af van hoe de bestaande set erbij ligt. Is die erg rommelig, dan is opnieuw opbouwen soms sneller dan repareren, en dat zeggen wij dan ook. De keuze blijft bij de opdrachtgever, wij leveren de onderbouwing en de inschatting in uren. Wie wil weten wat parametrisch werken in het eigen project oplevert, stuurt ons een representatief bestand.
Revit, AutoCAD en Rhino vormen onze hoofdsoftware, en daar komt Inventor bij voor werktuigbouwkundige onderdelen. Grasshopper zetten wij in bij vormwerk waar een parametrische opbouw sneller is dan handmatig modelleren. Dynamo en Vault gebruiken wij in beperkte mate, waar het project daarom vraagt. Wij werken altijd met de laatste versies, dus een bestand uit een recente release levert geen conversieprobleem op. Bestandsformaten die bij ons in en uit gaan zijn DXF, DWG, Revit-formaten en STEP, en in de praktijk elk gangbaar CAD-formaat. Aansluiten op de bestaande set vinden wij belangrijker dan onze eigen voorkeur.
Wij nemen de lagenopbouw, laagnamen, lijndiktes, arceringen en sheetindeling van de opdrachtgever over. In Revit betekent dat ook werken met de bestaande templates, view templates en filters. In AutoCAD gaat het om dezelfde discipline, alleen dan op laagniveau en in de bestaande blokkenbibliotheek van het project. Ontbreekt een deel van die afspraken op papier, dan leiden wij ze af uit wat er ligt en leggen wij onze interpretatie ter bevestiging voor. Wij werken in onze eigen omgeving met onze eigen licenties, niet in die van de klant. De opdrachtgever hoeft dus geen werkplek, account of licentie vrij te maken.
Bestanden gaan bij los tekenwerk via e-mail heen en weer. Bij grotere trajecten werken wij met software waarin de opdrachtgever kan inloggen en de voortgang kan volgen. Komt er een formaat langs dat hier niet staat, dan kijken wij daar zonder omhaal naar. Een testbestand vooraf geeft daarover het snelste uitsluitsel.
Geen doorlopende loonkosten en geen bezetting die na de piek leeg draait. Valt bij ons iemand uit door ziekte of vakantie, dan vervangen wij die persoon en loopt het werk gewoon door.
Ons werk loopt van het model naar de tekening en weer terug. Wij modelleren gebouwdelen, installatieonderdelen en producten in 3D, en trekken daar de 2D-uitwerking uit. Concreet levert dat plattegronden, doorsneden, gevels, details, principedetails en overzichtstekeningen op, op sheets gezet volgens de indeling van het project. Waar een klant alleen het model nodig heeft, leveren wij dat model met de bijbehorende families. As-builttekeningen horen er ook bij, net als revisieslagen op sets die al in gebruik zijn. Bij een revisie krijgt de opdrachtgever de bestanden terug in dezelfde structuur en met dezelfde namen als waarin wij ze ontvingen. Wij melden bij oplevering welke keuzes wij hebben gemaakt en welke punten nog een beslissing vragen. Oplevering gaat in delen, zodat de projectleider vroeg ziet of de uitwerking klopt.
Wij spreken bij de start af hoe groot zo'n deel is en op welke dag de opdrachtgever het kan verwachten. Wat wij niet leveren is engineering, want berekeningen, constructief advies en vergunningdossiers vallen buiten ons werk. Die grens houden wij scherp, ook bij een dringend verzoek. Elk stuk werk dat wij maken blijft intellectueel eigendom van de opdrachtgever. Volume schrikt ons niet af, want juist herhaling is waar wij het verschil maken. Een serie van tientallen vergelijkbare onderdelen pakken wij liever op dan één losse tekening. Voor Firefly hebben wij meer dan twintig projecten en honderden tekeningen gedaan. Wie een lijst met gewenste output heeft, krijgt daar in het eerste gesprek per onderdeel een reactie op.
Elk stuk werk gaat door minimaal drie controlelagen voordat het teruggaat naar de opdrachtgever. Een tekenaar maakt het werk, een tweede teamlid controleert het, Sam kijkt daarna als teamleider en Barry, onze projectmanager, loopt er als laatste overheen. Die volgorde houden wij ook aan als de planning krap is. Daarmee is het aantal fouten in de praktijk minimaal.
In 3D-werk voorkomt dat vooral fouten die pas veel later opvallen. Een verkeerd ingestelde parameter in een family plant zich voort door de hele set, en een fout in een view template komt terug op elke sheet. Een tweede lezer ziet zoiets sneller dan degene die uren in het model heeft gezeten.
Ook de aansluiting op de tekenafspraken van de opdrachtgever toetsen wij in die rondes. Die toets doen wij op de tekening zelf en niet alleen op het model, want daar ziet de opdrachtgever het resultaat. Wij kijken naar laagnamen, lijndiktes, arceringen, symbolen en de nummering van sheets. Wijkt de bestaande set intern af, dan melden wij dat en kiezen wij in overleg één lijn. Bij Firefly kregen wij een as-builtdossier binnen dat verkeerd was afgedrukt en deels met de hand was bijgetekend.
Wij hebben dat zelf uitgezocht in plaats van de klant continu te bellen, en het alsnog netjes opgeleverd. Garanties geven wij niet, en beloftes over levertijden in uren doen wij evenmin. Wat wij wel doen is vroeg opleveren in delen, zodat de opdrachtgever zelf kan meekijken. Wie die werkwijze wil testen, begint met een kleine opdracht.
Stuur uw stukken en tekenafspraken, dan laten wij binnen een tot twee werkdagen weten wat wij kunnen oppakken en wanneer.